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压瓦机的冷弯成形工艺为什么要配置多道轧辊

添加时间:2021-10-13

压瓦机设备冷弯成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊,把卷材,带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面的型材.冷弯成形是一种节材,节能,的板金属成形新工艺,新技术. 目前我国对CouldRollForming这一工艺名称的术语有多种叫法:一种是从俄文翻译过来的,称为冷弯成形,冷弯型钢(冶金行业多用此说法),一种是从英文等外文译过来的:滚轧成形,辊轧成形,辊弯成形,滚压成形;还有一种是台湾人的叫法:滚轮成形,冷轧成形等等.英文名称比较确定,有Rollforming,Roll-forming,RollForming.日文采用从英文直译的方式:冷间ロ-ル成形. 九十年代,冷弯型钢的发展趋势是以满足多行业,多品种,高精度,短时交货为特点的,采用CAD/CAM一体化技术.可以缩短冷弯型钢产品的开发周期.提高市场竞争力.冷弯成形工艺仍被普遍认为是一种"未掌握的艺术"(BlankArt),还未上升为科学.主要原因是冷弯成形本身具有的特点和规律尚未被人们掌握和认识.若用一条链驱动压瓦机所有上下轴,轴的调节量就很少,速度也会受到限制,改变的链驱动会有比较大的上轴垂直调节能力,链驱动是成本较低的方案。压瓦机齿轮驱动可以用圆柱直齿轮驱动轴,这种齿轮布置的问题是上轴调节能力,少量移动上轴,就会使齿轮减少接触度,这种节圆外的啮合会引起传动不平稳,容易使齿发生损坏,上轴再向上移动,齿轮即脱离不啮合,如果轧辊被修小了,上下轴就必须缩小,那么齿轮将限制向下的运动,有时也会强迫上轴齿轮侵入下轴齿轮,产生连续的颤抖,从而将在板带上留下痕迹。一个不同齿轮布置-每个上轴装一空转介轮,允许上轴节25-50mm或者更多,而不会脱离齿轮的啮合。

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